Stampaggio a freddo / Lamiera

Precisione, risparmio e qualità in ogni applicazione

La corretta lubrificazione della lamiera e delle superfici dello stampo, o parti di esso, è un elemento essenziale per garantire qualità costante, riduzione dell’usura e massima efficienza del processo di stampaggio a freddo.

Una corretta applicazione del lubrificante – sia sul nastro sia sulle superfici dello stampo – consente di ottenere uno scorrimento ottimale del materiale ed eliminare difetti o grippaggi durante lo stampaggio.

Nebulizzazione controllata per un’applicazione mirata

La nebulizzazione del lubrificante tramite sistemi di spruzzatura industriali DLS consente di applicare solo la quantità necessaria di lubrificante, esattamente dove serve.

Questo permette di:

• ridurre i consumi di lubrificante,
• mantenere pulita l’area di lavoro,,
• ottenere una lubrificazione uniforme
• migliorare la durata e l’efficienza dello stampo.

Sistemi DLS – FLEXI: compatti, versatili e configurabili

I sistemi di lubrificazione DLS – FLEXI, studiati per lo stampaggio, tranciatura e punzonatura a freddo, sono progettati per offrire la massima flessibilità nelle applicazioni su lamiera.

Grazie al loro design, le teste di spruzzatura risultano di dimensioni molto ridotte e si inseriscono anche in spazi ridotti; possono essere utilizzate facilmente in qualunque linea di produzione e si prestano a molteplici applicazioni.

I tempi di spruzzatura e la quantità di lubrificante possono essere regolati in base:

• alla geometria del pezzo,
• alle zone critiche dello stampo,
• al ciclo produttivo.

Questo consente di ottenere una lubrificazione costante, nel punto giusto e al momento esatto.

Ideali per processi ad alta precisione

I sistemi FLEXI sono particolarmente indicati per:

• stampaggio di precisione dei metalli,
• stampi progressivi,
• tranciatura,
• punzonatura,
• lubrificazione di nastri, parti di stampo o elementi che richiedono un’applicazione costante nel tempo.